Minerai de chrome de qualité supérieure, sable de chromite en vrac, AFS45-50 AFS45-55
Sable de chromite AFS40-45 45-55
Le sable de fonderie chromifère est un sable à haute réfractarité. Sa teneur en oxyde de chrome doit être d’au moins 46 % pour permettre une température de frittage en phase solide élevée. Ce sable se distingue notamment par sa conductivité thermique élevée, qui assure un refroidissement rapide de l’acier coulé et empêche l’adhérence du sable aux pièces en fonte.
2. Excellente stabilité thermique
3. Densité élevée
4. Dureté Mohs moyenne 5,5
5. Conductivité thermique élevée
6. Faible coefficient de dilatation thermique
Composition chimique
|
Article |
Unité |
Indice |
|
Cr2O3 |
% |
≥46,0% |
|
SiO2 |
% |
≤1,0% |
|
FeO |
% |
≤26,5% |
|
Haut |
% |
≤0,30% |
|
MgO |
% |
≤10,0% |
|
Al2O3 |
% |
≤15,5% |
|
P |
% |
≤0,003% |
|
S |
% |
≤0,003% |
|
Cr/Fe |
|
1,55:1 |
Propriétés physiques (Sable de chromite AFS40-45 45-55)
|
Masse volumique apparente |
g/cm³ |
2,5-3 |
|
Couleur |
/ |
Noir |
|
PH |
/ |
7-9 |
|
La quantité d’acide |
/ |
≤ 2 ml |
|
Pourcentage de sol |
% |
≤0,1 |
|
Pourcentage d’humidité |
% |
≤0,1 |
|
Le fritté |
℃ |
1600 |
|
Pourcentage d’acide libre présent dans le sable |
% |
0 |
Applications en fonderie (le marché principal)
A. Pièces moulées en acier
Il s’agit de l’application la plus importante. Le chromite est utilisé pour :
-
Noyaux et moules pour pièces moulées en acier de grandes et fortes sections : lorsque la rétention de chaleur du sable siliceux peut entraîner un refroidissement lent, ce qui nuit aux propriétés métallurgiques (par exemple, faible dureté, structure granulaire peu développée), l’effet de refroidissement du chromite affine le grain.
-
Zones critiques des pièces moulées : Utilisé dans les « noyaux de refroidissement » ou le sable de parement dans les zones sujettes aux défauts comme la brûlure, la pénétration ou le veinage (par exemple, les points chauds, les poches profondes).
-
Coulée d’aciers fortement alliés : comme l’acier au manganèse, qui est très agressif et réactif avec le sable siliceux.
-
Systèmes d’alimentation : Souvent utilisés pour revêtir les bassins de coulée, les puits de coulée et les canaux de distribution afin de résister à l’érosion causée par le jet d’acier en fusion à grande vitesse.
B. Pièces moulées en fonte
-
Fonte à graphite sphéroïdal (ductile) : essentielle pour prévenir la formation de porosités ponctuelles dues à la réaction des vapeurs de magnésium avec le sable siliceux. L’inertie de la chromite est ici primordiale.
-
Pièces moulées en fonte à section épaisse : Similaires à l’acier, pour favoriser la solidification directionnelle et prévenir la porosité de retrait.
-
Fers alliés (Ni-Hard, à haute teneur en chrome) : lorsque le métal est très corrosif.
C. Pièces moulées non ferreuses (Moins courantes, mais utilisations spécifiques)
-
Alliages à base de cuivre : pour les pièces moulées en cuivre-nickel, en bronze d’aluminium et en bronze de manganèse de grande taille ou complexes, où les hautes températures et la pénétration du métal sont des problèmes.
-
Moulage à la cire perdue : utilisé comme enduit de remplissage dans le procédé de moulage en coquille céramique pour les alliages à point de fusion élevé comme les aciers et les superalliages.
A. Pièces moulées en acier
Il s’agit de l’application la plus importante. Le chromite est utilisé pour :
-
Noyaux et moules pour pièces moulées en acier de grandes et fortes sections : lorsque la rétention de chaleur du sable siliceux peut entraîner un refroidissement lent, ce qui nuit aux propriétés métallurgiques (par exemple, faible dureté, structure granulaire peu développée), l’effet de refroidissement du chromite affine le grain.
-
Zones critiques des pièces moulées : Utilisé dans les « noyaux de refroidissement » ou le sable de parement dans les zones sujettes aux défauts comme la brûlure, la pénétration ou le veinage (par exemple, les points chauds, les poches profondes).
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Coulée d’aciers fortement alliés : comme l’acier au manganèse, qui est très agressif et réactif avec le sable siliceux.
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Systèmes d’alimentation : Souvent utilisés pour revêtir les bassins de coulée, les puits de coulée et les canaux de distribution afin de résister à l’érosion causée par le jet d’acier en fusion à grande vitesse.
B. Pièces moulées en fonte
-
Fonte à graphite sphéroïdal (ductile) : essentielle pour prévenir la formation de porosités ponctuelles dues à la réaction des vapeurs de magnésium avec le sable siliceux. L’inertie de la chromite est ici primordiale.
-
Pièces moulées en fonte à section épaisse : Similaires à l’acier, pour favoriser la solidification directionnelle et prévenir la porosité de retrait.
-
Fers alliés (Ni-Hard, à haute teneur en chrome) : lorsque le métal est très corrosif.
C. Pièces moulées non ferreuses (Moins courantes, mais utilisations spécifiques)
-
Alliages à base de cuivre : pour les pièces moulées en cuivre-nickel, en bronze d’aluminium et en bronze de manganèse de grande taille ou complexes, où les hautes températures et la pénétration du métal sont des problèmes.
-
Moulage à la cire perdue : utilisé comme enduit de remplissage dans le procédé de moulage en coquille céramique pour les alliages à point de fusion élevé comme les aciers et les superalliages.
A. Pièces moulées en acier
Il s’agit de l’application la plus importante. Le chromite est utilisé pour :
-
Noyaux et moules pour pièces moulées en acier de grandes et fortes sections : lorsque la rétention de chaleur du sable siliceux peut entraîner un refroidissement lent, ce qui nuit aux propriétés métallurgiques (par exemple, faible dureté, structure granulaire peu développée), l’effet de refroidissement du chromite affine le grain.
-
Zones critiques des pièces moulées : Utilisé dans les « noyaux de refroidissement » ou le sable de parement dans les zones sujettes aux défauts comme la brûlure, la pénétration ou le veinage (par exemple, les points chauds, les poches profondes).
-
Coulée d’aciers fortement alliés : comme l’acier au manganèse, qui est très agressif et réactif avec le sable siliceux.
-
Systèmes d’alimentation : Souvent utilisés pour revêtir les bassins de coulée, les puits de coulée et les canaux de distribution afin de résister à l’érosion causée par le jet d’acier en fusion à grande vitesse.
B. Pièces moulées en fonte
-
Fonte à graphite sphéroïdal (ductile) : essentielle pour prévenir la formation de porosités ponctuelles dues à la réaction des vapeurs de magnésium avec le sable siliceux. L’inertie de la chromite est ici primordiale.
-
Pièces moulées en fonte à section épaisse : Similaires à l’acier, pour favoriser la solidification directionnelle et prévenir la porosité de retrait.
-
Fers alliés (Ni-Hard, à haute teneur en chrome) : lorsque le métal est très corrosif.
C. Pièces moulées non ferreuses (Moins courantes, mais utilisations spécifiques)
-
Alliages à base de cuivre : pour les pièces moulées en cuivre-nickel, en bronze d’aluminium et en bronze de manganèse de grande taille ou complexes, où les hautes températures et la pénétration du métal sont des problèmes.
-
Moulage à la cire perdue : utilisé comme enduit de remplissage dans le procédé de moulage en coquille céramique pour les alliages à point de fusion élevé comme les aciers et les superalliages.
